大兴启航超级工厂，研发楼二层。
针式打印机发出持续的运转声，带有两侧孔洞的连续打印纸，在齿轮的带动下向上滚动。
墨盒在纸面上快速往复，留下一排排密集的参数矩阵。
陆先进站在打印机旁，看着堆积在纸盒里越来越厚的纸张。
这是燕京超算中心盘古系统，下发的柔性支撑系统制造明细。
二十分钟后，打印停止。
陆先进将厚达五百多页的资料撕下，装进牛皮纸档案袋，他推开门，大步走向精密一号车间。
车间内，天工九代机床正在进行日常的空载自检。
主轴悬浮运转，显示器上的数据条平稳闪烁。
周大林和沈志斌站在控制台前，陆先进走过去，将档案袋放在金属台面上。
“图纸来了。”陆先进拆开绕线，抽出资料。
周大林拿过最上面的一叠工程清单，低头查看。
看了两分钟，周大林眉头皱的厉害。
“陆总，这不对吧？”周大林将清单摊开，指着上面的编号栏。
“三千四百二十七根连杆，盘古给出的数据里，连杆的直径、长度、管壁厚度，没有任何两根是完全一致的。”
沈志斌凑过来看数据。
第一根连杆编号A-001，外径12.0452毫米，长度145.2318毫米。
第二根编号A-002，外径12.0398毫米，长度145.2274毫米。
全是非标件。
在传统的工业制造中，大批量的零件加工讲究规格统一。
通过设定一个固定的模具或者一套机床加工程序，连续产出尺寸一致的零件。
这种生产方式效率高，废品率容易控制。
现在，三千多根连杆，尺寸全都不一样。
“这不是电脑出错了，这是根据主镜背部受力场定制的极值参数。”陆先进指出关键。
“碳化硅主镜背面的每一个区域，在太空温度变化时产生的应力大小都不同。
盘古为了实现应力的完美疏导，单独计算了每一根连杆的形变退让系数。
尺寸不一样，它们的物理弹性就存在微小差异。”
“全定制加工。”沈志斌看着公差要求栏。
“加工公差全部锁死在正负两微米之内，这种干法，咱们不能用批量程序的逻辑，只能把每一根连杆当成一个独立的精密主轴来切削。”
“材料也是特供的。”陆先进翻出材料清单。
“微晶钛合金。这种材料在切削时极易产生高温粘刀现象，热膨胀退让非常严重。你们两个有什么意见？”
“没意见。”周大林把资料卷起，拿在手里。
“机器性能在这里摆着，盘古出什么图，我们造什么件。”
“启动备料程序。”陆先进下达工作安排。
上午九点，大兴军工基地的运输车送来了第一批微晶钛合金棒料。
这些棒料表面灰银色，硬度和韧性远超普通的航空钛合金。
沈志斌开始给天工九代机床进行刀具配置。
他从恒温柜中，取出盘古系统之前设计烧结的CBN新型刀具，将其锁定在刀架上。
操作员将编号A-001的钛合金棒料送入机床的液压卡盘。
燕京超算主节点，陆佳杰完成大同节点算力的并网，数据通过光缆直达大兴工厂。
“盘古系统接管天工九代机床。”陆佳杰的声音在车间广播中响起。
机床启动。
磁悬浮主轴带动钛合金棒料高速旋转，转速设定为每分钟两万两千转，刀具按照盘古计算的轨迹缓缓推近。
刀片接触棒料表面，切削瞬间发生，细碎的银白色金属颗粒向四周弹射。
微晶钛合金的热传导率极低，切削产生的高温瞬间在刀尖处聚集。
沈志斌紧盯温度传感器屏幕，刀尖温度在三秒内飙升至八百摄氏度。
机床顶部的液氮喷嘴开启。
零下一百九十六度的液氮，精确喷射在刀具与材料的接触点，白色的雾气迅速蔓延。
金属棒料在高温和极寒的交替下，发生物理收缩。
这种微米级别的体积变化，逃不过盘古系统的高频监控。
激光位移传感器，将材料的实时直径数据传回总部。
千公里之外的大同超算节点，服务器风扇高速运转。
算力池在一微秒内完成体积补偿计算，天工机床的伺服电机接收到新指令，控制刀架向前推进了0.0015毫米。
第一根连杆耗时十二分钟加工完毕。
操作员取下连杆，放入旁边的超声波清洗槽，随后用三坐标测量仪进行检测。
屏幕显示数据：外径12.0452毫米，长度145.2318毫米。
实测值与理论值完全重合。
“下一根。”陆先进下令。
车间进入了极高强度的运转状态。
十五台天工系列机床全部满负荷开启，三班倒不停机。
每一根产出的连杆都会被打上激光码，放入带有防震海绵的恒温恒湿储存箱中。
连杆的加工虽然繁琐，但有盘古的算力保驾护航，进度稳步推进。
真正的考验，出在了柔性支撑系统的另一个核心部件上。
万向阻尼铰链。
这是一套需要安装在连杆两端的活动关节。
它负责在应力传来时，提供多自由度的退让，并利用内部的油膜进行动能消耗，防止应力产生刚性反弹。
铰链由球头、球座、锁紧环和阻尼油腔组成，所有零件的尺寸极小。
装配难点在于球头与球座之间的间隙。
图纸要求，配合间隙必须绝对控制在五微米。
在这个五微米的缝隙里，要注入长春光机所研发的特种阻尼硅油。
五微米。
只要有一粒空气中的粉尘落入其中，铰链在转动时就会发生卡死。
卡死的铰链不仅无法泄力，反而会成为主镜背后的一个致命应力爆发点。
超级工厂C区，一级无尘室。
周大林带着四名装配组的核心骨干，站在风淋室的入口。
所有人穿着全封闭的白色防静电服，头戴供氧过滤面罩。
强劲的高纯度空气流从四面八方吹出，带走他们工作服表面的细小微尘，六十秒的风淋程序结束，自动门滑开。
无尘室内，温度锁定在二十二摄氏度，相对湿度百分之四十五。
操作台上摆放着双目体视显微镜，真空注油泵和高精度微型扭矩扳手。
加工好的钛合金铰链零件放置在密封盒内。
机械臂将球头缓缓放入球座的凹槽，动作极其缓慢，确保没有任何偏差。
球头入座，真空注油探针尖端对准那道肉眼无法看清的五微米环形缝隙。
控制踏板踩下，微型泵输出固定容积的阻尼硅油。
油液在毛细现象的作用下，瞬间渗入缝隙，填满整个接触面。
最后一步是拧紧锁紧环。
周大林拿过特制扭矩扳手，他根据图纸要求，施加了零点二五牛米的扭矩，扳手发出轻微的咔嗒声，力矩到达设定值。
第一个万向阻尼铰链装配完成。
装配组的人员重复着上述动作。
三个小时过去，首批二十个铰链全部装配完毕并放置在检测托盘上。
陆先进穿好防护服进入无尘室，他带来了一台专门测试微小阻尼力矩的传感设备，该设备直接与盘古系统物理连线。
“开始抽检。”陆先进拉过设备。
周大林将一号铰链固定在测试仪的卡座上，传感器探头连接球头柄。
测试仪启动，带动球头进行各个方向的旋转，盘古系统实时抓取转动阻尼力数据。
显示器上亮起绿灯。
一号铰链合格，转动阻尼曲线平滑，符合应力传导系数。
接着测试二号、三号……
测试到第七个铰链时，显示器发出短促的滴声，屏幕上的警报指示灯转为红色。
陆先进立刻查看后台数据。
“转动迟滞，Z轴方向阻尼力矩超出标准上限百分之十二。”
盘古系统给出推测原因：
阻尼油膜厚度分布不均，球座内部某一点的间隙小于五微米，油膜被挤破，发生了微观的金属直接摩擦。
随后的测试中，第十四号和第十九号铰链也出现了红灯报警。
二十个铰链，废了三个。
废品率百分之十五。
周大林看着那三个不合格的零件，心中不是滋味。
这些微晶钛合金零件不仅材料昂贵，更是耗费了大量算力才做出来的极品。
“陆厂长，这三个件是不是可以抢救一下？”周大林指着显示器上的数值。