“开始。”
他们接着要做的，就是人为制造工业干扰。
电工班班长和一名电工，开始频繁启停窑炉的大功率冷却风机和高压油泵，制造强电磁脉冲、电压波动、电网谐波，完全复刻车间里的日常干扰场景。
这个时候，盯着两台机器的众人看到，西门子S5-115U显示屏上的数据明显跳动、温度数值小幅漂移，部分模拟量参数出现波动紊乱，完全符合他们车间里几次出现过的场景。
而那台WL0101显示屏上的数据纹丝不动、参数稳定无波动，没有任何漂移、跳变、卡顿现象。
白牡丹和眼镜两个人，眼睛死死地盯着两台机器的屏幕，面无表情，站在她们身后的黑牡丹和山口百惠见到，她们互相看看，都笑了起来。
就这样模拟干扰了十分钟，最后马工宣布，西门子设备适配的是稳定无尘电网，和我们车间里大功率设备密集、干扰极强的环境不一样，这不是操作问题，是设备适配性问题，这台国产机专门针对这种工况做了隔离滤波优化，在这点上，确实比西门子更适合我们。
在场的都是行家，大家都知道，这就彻底杜绝了夜间，或者无人值守时的工序中断，消除临时停机导致的玻璃报废、窑炉温度波动问题。
翻译把马工这话，翻译给外方工程师听，那个意大利人也点点头，表示同意。
接着进行的是十分钟精度对标演示。
依托车间里的标准测温仪和转速仪表，进行10分钟稳态精准对标测试，全程公开读数、当场登记数据。
实测的结果是，西门子S5-115U的表现为：退火窑设定恒温580℃，系统温度区间波动577.8℃—582.2℃，误差超±2℃，参数响应慢半拍，微调滞后明显。
而WL1010，在同温区、同设备、同环境下，温度稳定在579.4℃—580.6℃，误差严格控制在±0.6℃以内，跟随调节极其灵敏，无滞后、无超调。
温度控制更平稳，在这个车间，就意味着能有效减少玻璃应力不均、爆板、翘曲和波纹缺陷，良品率可以进一步提升。
工厂安排的人员和山口百惠，都用纸笔记录着，他们把两组数据都记录清楚，签字留存，形成第一手技改对比台账，以备后面正式验收时对照。
接着是动态工况模拟演示，模拟浮法玻璃生产的真实场景，人工小幅调整拉边机速度、微调锡槽进气压力，测试两套系统的动态响应能力。
测试结果是西门子S5-115U参数调整后反应迟缓，转速、温度衔接顿挫，容易出现短时间工艺匹配度不够，是玻璃产生波纹、应力瑕疵的隐性诱因。
而WL1010的参数修改瞬时响应，闭环调节平滑连贯，速度、温度、气压同步匹配，完全适配浮法玻璃连续成型的精密工艺要求。
眼镜和大家解释说，这不是说西门子的设备不行，而是因为他们是通用工控设备，我们这台，是专门针对你们厂浮法玻璃成型逻辑编写的闭环算法，比通用设备更贴合实际产线的生产需求。
再进行的是故障模拟和重启可靠性演示，现场模拟车间突发工况：瞬时断电、瞬时送电、信号闪断，用以测试系统容错能力。
西门子S5-115U瞬时断电重启后，偶尔出现程序记忆偏差、参数重置漂移，需要人工重新校准参数。WL0101自带硬件看门狗容错机制，断电重启后参数完全记忆、精准复位，无任何漂移、无程序丢失，不需要人工二次调试。
最后一步，是现场调试实操演示，眼镜叫过来电工班长和车间主任，让他们简单快速地熟悉了界面之后，当着所有人的面，开始更改WL0101上的工艺参数、微调温控曲线、调整调速逻辑。
对比西门子S5-115U的全英文界面，和程序逻辑封闭复杂，车间人员无法自主修改的毛病，白牡丹他们的这台中文界面的设备，确实步骤简单，车间里的操作人员，哪怕没有外语基础，没有经过专门的培训，也一样可以很快上手。
所有的比对测试完毕，马工和眼镜，还有外方工程师在测试记录上签字确认。周总和小张说，张处长，你带刘总他们去我办公室坐坐，我们开个短会。
小张说好。
他们在周总办公室等了十几分钟，周总和马工两个走进来，和他们说：
“我们商量后决定了，采购三十五台你们的设备。”
白牡丹一听吓一跳，她连忙说：“周总，我们一下子还没有这么多。”
周总摆摆手：“这个不急的，我们也没有办法进行一次性更换，只能按工段一步步来，分批更换，具体的步骤，你们和马工商量就可以，供货合同可以先签订。”
白牡丹说：“谢谢周总，谢谢马工。”
马工在边上笑着说：“不要谢我们，要谢就谢魏博士，她让我们心服口服。”