开工典礼结束后第三天，王延光就去了省城，准备参观实验室的第一轮中试。
在这段时间里，两位教授也做了不少工作，各项准备已经妥当，可以开始中试实验了。
不管是做饮料、食品还是化工领域，从研发到生产的流程都是通用的，先小试，再中试，最后才进行量产，任何一个环节卡住，都无法启动下一环节。
小试就是在实验室小杯子、小罐子里配小样，几十毫升、几升，只试味道、配方，不上机器、不走生产线，该阶段的目标是选出最有可能被市场接受的配方。
然后通过试喝来确定，毕竟实验室和公司的内部人员构成相对简单，只能代表他们自己的意见，并不一定符合大多数消费者的喜好。
公司花了大力气，在不同地区、不同消费者群体之间进行了试喝，把他们的意见汇总到一起，选出了最有可能热销的配方，到这一步，小试就算获得成功，可以进行中试了。
中试就是中间试验，把实验室调好的配方，按工厂真实生产线的流程、设备、温度、时间，放大批量做一次尝试性生产。
规模根据需要从几十升到几百升不等，灌几百瓶样品。
目的是验证配方放大后会不会变味、分层、沉淀、胀气，同时测试机器参数，得出正确的温度、时间、流速、过滤方式等等，看原料比例在工业生产下稳不稳定，提前找出量产会出的毛病，避免直接进行量产才发现问题造成大量损失。
打个比方，之前的小试就好比你自己在家配了一杯冰绿茶来喝，觉得很好喝；中试则是一口气配几百瓶拿去给亲朋好友同事分享，难度肯定不一样。
到了实验室，王延光没有啰嗦，得知已经做好准备，便让两位教授指挥人员开始，几名学生首先开始称量原料。
把纯净水、绿茶、白砂糖、柠檬酸、中药材（菊花、金银花、甘草、薄荷等等）等配料逐一按配方称重、分装，整个环节耗时大约半个小时。
然后把中药材和绿茶分别进行温水恒温浸泡，分段萃取，粗滤去渣；现在精密萃取还没运回来，暂时只能使用保温罐浸泡、自然沥滤的老法子，等设备回来效率和精度都会提高不少。
这一环节又花了一个半小时左右，然后开始调配搅拌，将浸提液加入调配罐，依次加糖、酸度调节剂、草本液、香精、辅料，低速搅拌混匀。
完成后又开始调糖度、酸度、色泽，整个过程中都是微调用料，反复口尝比对，同时记录台账，这样出了问题好溯源找出原因。
再次耗费了一个多小时，开始进行杀菌预热，采取水浴或板式预热法，升温至杀菌区间。
再使用小型灌装机手工操作，洗瓶、灌装、压盖、贴小样标。