“我们这里，可是引进的全套美国设备，是现在世界上最先进的浮法玻璃生产线，搭载的德国西门子的自控设备，也是最先进，你们想让我们把西门子的设备拆下来，换成你们的？开玩笑，我这是开玩笑啊，你们这就好像是，要在一辆火车上，换上木头的轮子，可能吗？”
也难怪外方和中方的工程师，都看不起国产设备，当时国产的工控设备，基本都是Z80单板机拼凑改装，没有专用电气隔离，没有工业级抗干扰设计，只能做简单电机启停、顺序开关控制，完全触及不到温控、调速、闭环模拟量调节这类高精度流程工况。
在这条流水线上，要是安装上这样的工控设备，确实就像这位中方工程师说的，是要在火车上，换上木头的轮子。
“再好的设备，也是人做出来的，你为什么这么看不起人，还妄自菲薄。”
眼镜忍不住嘀咕一声，声音不高，但在场的人都听到了，特别是那位中方工程师，知道眼镜这话，明显就是冲着他来的，他马上脸露不悦，看着眼镜，语带奚落地说：
“哦哦，好啊，你们就当我们都是外行，说说，你们的设备和其他那些国产设备有什么区别，都是人做出来的，看看你们又做了什么。”
眼镜推了推鼻梁上的眼镜，她看着对方说：
“我的设备，完全遵循西德最新的工业标准，采用独立CPU核心、专用工业电源、板载背板总线，全点位光耦电气隔离、多级EMI电磁滤波，搭载硬件看门狗、EPROM程序掉电保存、断点续跑保护功能。
“不谦虚地说，我的设备，可以保证二十四小时不间断连续运行，长时间稳定运行，完全可以媲美西门子S5-115U，可以覆盖窑炉熔炼、拉边机调速、退火时序、切裁联锁全流程生产工况。”
眼镜之所以强调二十四小时连续运行，长时间稳定运行，这是浮法玻璃生产线的特点决定的。
浮法熔窑一旦点火投产，就不能人为停机、降温停炉。整条生产线八到十年一个窑期，从点火那天起，必须24小时连续烧炉、连续出玻璃，直到窑炉里的耐火砖寿命耗尽、整个需要报废更换。在此之间，全程不能彻底熄火、降温停炉。
浮法熔窑内常年储存上千吨1500到1600℃液态玻璃，一旦停炉降温，整窑玻璃会整体固化结块，堵死流道、锡槽、闸板和料道，很难人工清理。强行处理需要百万级成本，几个月的工期，甚至直接废掉整条产线。
普通工厂停机大修是停工休息，玻璃厂的停机，相当于半报废事故。
熔炉内全部的锆刚玉耐火砖，常年在1600℃高温下稳态工作，一旦降温、再升温，巨大温差会产生致命热冲击，耐火砖开裂、剥落、漏火。
一旦出现人为的，非正常停炉，就会要了这家工厂的半条命，停炉降温需要两个星期，熔炉内的耐火砖更换重砌需要两三个月，重新升温烘炉又要两个星期天，停工一次再复工，除了需要消耗几百万的设备维修费之外，整个周期起码需要一百天。
浮法线绝对不允许停炉、降温和熄火，只有在产品滞销，需要减产时，短时间降速、低频保温运行。或者单工段，像冷端切裁、退火后端停机，进行短时停机检修，就是这个时候，窑炉和锡槽仍然不能停。
火不能停、炉不能冷、玻璃液不能凝，所有控制系统即使出了故障，或需要更换，也只能进行在线切换、带电技改。
正因为这样，流水线上的自控设备才显得特别重要，出现毛病就会让人心跳，要把这些设备更换成不成熟的国产设备，那是天方夜谭，是大家想都不敢想的事情。
但也正因为他们不能停炉，白牡丹和眼镜上次来这里看过之后，也抓到了他们的痛点。
白牡丹和他们说：“还是那句话，再好的设备，也是人做出来的，只要是人做出来的，就会有出故障的时候，西门子的设备虽然好，但一旦出现故障，他们的维修人员，多久能到你们厂里，最少也要七天吧？要是需要更换零部件，起码也需要三个月才能到货。
“我知道你们有备件，可以马上更换，但自控设备的带电更换，每换一次就是冒一次险。还有，虽然备件换上去了，但换下来的是坏的，就像汽车，一只轮子破了，你可以换备胎，但要是接着，备胎也破了，你怎么办？还会有多少备胎？再开着车子在路上，心里不慌？
“我们是本地的，本地有本地的优势，要是设备出了故障，我们保证维修人员三个小时之内到位，一天之内修复，把备件换上去后，新的备件也会在三天之内到货，这个是西门子可以做到的吗？”
几个人听白牡丹说完，都不再言语，觉得她说的是实话，这确实是他们的痛点，也是实情。但她说对又有什么用，还不是在画饼，什么三个小时一天的，画饼谁不会。几个人互相看看，彼此摇着头，谁都不吭声，会议室里，一时陷入一片寂静。
这个时候，眼镜突然说：
“说什么西门子无故障，要是我没猜错的话，你们投产这一个多月，就已经发生过不止一次的跳参数，程序漂移，死机，需要人工重新启动的情况了吧？你们其实一直都在担心，会不会有什么更大的毛病出现。”
眼镜这话一出，副总和中方工程师顿时变色，两个人面面相觑，翻译把眼镜的话，翻译给外方工程师听，外方工程师听完，也愣在那里。